Всегда опирайтесь на мысль о том, что ваше собственное решение добиться успеха намного важнее всего другого.


Линкольн


Главная Ферромарганец 
Ферромарганец

Ферромарганец

Ферромарганец используют для раскисления стали.

Ферромарганец

Ферромарганец – сплав железа и марганца. В обшей структуре потребления марганца более 90% его используется в черной металлургии при выплавке стали в виде различных марганцевых ферросплавов.

Средний расход марганца в сталеплавильной промышленности различных стран мира зависит от нескольких факторов: марочного сортамента выплавляемых сталей, способа производства металла (кислородно-конвертерного, электропечного, мартеновского), научно-технического уровня технологических процессов и других. В странах СНГ удельный расход марганца высок и составляет от 7 до 9 кг на 1т стали.

Разнообразие марок стали и сплавов обусловливает необходимость получения марганца и марганцевых ферросплавов широкого сортамента.

Наиболее распространенными марганцевыми ферросплавами являются:

- ферромарганец, включающий группы высокоуглеродистого и низкоуглеродистого ферромарганца с различными допустимыми пределами концентрации углерода, фосфора и других примесей;

- силикомарганец с широким интервалом содержания кремния примесями фосфора, углерода и др.;

- металлический марганец, включающий марки электролитического и электротермического способов производства

- азотированные металлический марганец и силикомарганец.

Примерно такого же сортамента производятся марганцевые ферросплавы и в зарубежных странах.

Свойства марганца

Марганец – раскислитель. Взаимодействие марганца с жидким железом, содержащим кислород, приводит к раскислению металла по реакции: [Mn]Fe + [O]Fe = MnO

Раскислительная способность марганца ниже, чем у кремния, однако кремний не всегда создает условия для формирования желаемых оксидных включений. Введение силикомарганца обеспечивает более высокое качество стали.

Марганец - десульфуратор. С серой, растворенной в же¬лезе и расплавах Fe-С, марганец образует термодинамически прочный сульфид, который имеет малую растворимость в же¬лезе и его сплавах, поэтому марганец применяется в виде марганцевых концентратов в составе шихты для выплавки чу¬гуна с пониженным содержанием серы.

Марганец — легирующий элемент. В промышленных нелегированных сталях содержится 0,4-0,8 % Мn, в высоколегированных - до 12-16 % и даже до 25-30 %, в чугунах от 4 до 17 %. Поэтому в строительстве магистральных газопроводов разработаны и выплавляются в большом объеме высокопрочные низколегированные стали с марганцем, молибденом и другими элементами.

При увеличении содержания марганца от 1 до 1,8 % размер зерна феррита в марганец-молибденовых сталях с 0,09%

С уменьшается от 216 до 65 мкм, критическая тем¬пература хрупкости снижается с —58 до —118 °С. Общеизве¬стна износоустойчивая сталь 110Г13Л (1,1% С и 13% Мn), которая широко применяется для отливок деталей и изделий (железнодорожные крестовины, траки, зубья землеройных ма¬шин и др.), подвергающихся динамическим и истирающим на¬грузкам.

В аустенитных сталях марганец в сочетании с азо¬том заменяет дефицитный и дорогой никель. Разработано около 100 марок азот и марганецсодержащих сталей.

Марганец применяют для получения сплавов на железной основе, например (75%Mn), легирования кремниево-алюмиевых сплавов и т.д.

Для легирования сталей необходимо применять низкофосфористые марганцевые ферросплавы.

Выплавляют ферромарганец из марганцевых руд содержащих в основном пиролюзит MnO2 с содержанием 63% Mn. В качестве восстановителя применяют коксик размером 3-15 мм. Содержание золы в нем менее 12%, влаги менее 11%, фосфора менее 0.02%.

ГОСТ 4755 - 91 (ISO 5446 - 80)

1.Химический состав.

Марка (ГОСТ) Массовая доля, %
Mn C Si P S
не более
Ферромарганец низкоуглеродистый
ФМн90(А) 85,0 - 95,0 0,5 1,8 0,05 0,02
ФМн90(Б) 85,0 - 95,0 0,5 1,8 0,30 0,02
Ферромарганец среднеуглеродистый
ФМн88(А) 85,0 - 95,0 2,0 3,0 0,10 0,02
ФМн88(Б) 85,0 - 95,0 2,0 3,0 0,40 0,02
Ферромарганец высокоуглеродистый
ФМн78(А) 75,0 - 82,0 7,0 6,0 0,05 0,02
ФМн78(Б) 75,0 - 82,0 7,0 6,0 0,70 0,02
ФМн70(А) 65,0 - 75,0 7,0 6,0 0,30 0,02
ФМн70(Б) 65,0 - 75,0 7,0 6,0 0,70 0,02

1. По требованию потребителя ферромарганец изготовляют с массовой долей марганца в марке ФМн70 не менее 70%, в марке ФМн78 - не менее 78%.

2. По требованию потребителя ферромарганец изготовляют с массовыми долями: углерода в марке ФМн90 до 0,1% через 0,1%, в марке ФМн88 до 1,0% через 0,5%; кремния в марке ФМн88 до 1,0% через 0,5%, в марках ФМн78 и ФМн70 до 1,0% через 1,0%; фосфора через каждые 0,05% в марке ФМн90(Б) до 0,05%, в марке ФМн88(Б) до 0,1%, в марке ФМн78(Б) до 0,05%, в марке ФМн70(Б) до 0,3%.

3. В обозначение марки ферромарганца входят основа сплава, массовая доля углерода, кремния и фосфора.

Ферромарганец высокоуглеродистый

Марка (ISO) Массовая доля, %
Mn C Si P S
не более
FeMn75C80VHP 70,0 - 82,0 8,0 2,0 0,50 0,03
FeMn75C80HP 70,0 - 82,0 8,0 2,0 0,35 0,03
FeMn75C80MP 70,0 - 82,0 8,0 2,0 0,25 0 ,03
FeMn75C80LP 70,0 - 82,0 8,0 2,0 0,15 0,03
FeMn75C80VLP 70,0 - 82,0 8,0 2,0 0,10 0,03

Ферромарганец среднеуглеродистый

Марка (ISO) Массовая доля, %
Mn C Si P S
не более
FeMn80C20 75,0 - 85,0 1,5 - 2,0 2,0 0,35 0,03
FeMn80C20LP 75,0 - 85,0 1,5 - 2,0 2,0 0,20 0,03
FeMn80C15 75,0 - 85,0 1,0 - 1,5 2,0 0,35 0,03
FeMn80C15LP 75,0 - 85,0 1,0 - 1,5 2,0 0,20 0,03
FeMn80C10 75,0 - 85,0 0,5 - 1,0 2,0 0,35 0,03
FeMn80C10LP 75,0 - 85,0 0,5 - 1,0 2,0 0,20 0,03
FeMn90C20 85,0 - 95,0 1,5 - 2,0 2,0 0,35 0,03
FeMn90C20LP 85,0 - 95,0 1,5 - 2,0 2,0 0,20 0,03
FeMn90C15 85,0 - 95,0 1,0 - 1,5 2,0 0,35 0,03
FeMn90C15LP 85,0 - 95,0 1,0 - 1,5 2,0 0,20 0,03
FeMn90C10 85,0 - 95,0 0,5 - 1,0 2,0 0,35 0,03
FeMn90C10LP 85,0 - 95,0 0,5 - 1,0 2,0 0,20 0,03

Ферромарганец малоуглеродистый

Марка (ISO) Массовая доля, %
Mn C Si P S
не более
FeMn80C05 75,0 - 85,0 0,1 - 0,5 2,0 0,30 0,03
FeMn80C05LP 75,0 - 85,0 0,1 - 0,5 2,0 0,15 0,03
FeMn80C01 75,0 - 85,0 до 0,1 2,0 0,30 0,03
FeMn80C01LP 75,0 - 85,0 до 0,1 2,0 0,15 0,03
FeMn90C05 85,0 - 95,0 0,1 - 0,5 2,0 0,30 0,03
FeMn90C05LP 85,0 - 95,0 0,1 - 0,5 2,0 0,15 0,03
FeMn90C01 85,0 - 95,0 до 0,1 2,0 0,30 0,03
FeMn90C01LP 85,0 - 95,0 до 0,1 2,0 0,15 0,03

Ферромарганец азотированный

Марка (ISO) Массовая доля, %
Mn, не менее C Si P S N
не более
Плавленый
FeMn80C05N2 80,0 0,1 - 0,5 2,0 0,15 0,03 1,5 - 2,5
Спеченный
FeMn70C05N5 69,0 0,1 - 0,5 2,0 0,30/0,15 0,03 4,0 - 8,0
FeMn70C10N5 69,0 0,5 - 2,0 2,0 0,35/0,20 0,03

2.Фракционный состав.

Ферромарганец изготовляют в кусках массой не более 20 кг или в дробленом виде. Дробленый ферромарганец поставляют по классам крупности в соответствии со следующей таблицей (масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):

Основные требования

Класс крупности Размер кусков, мм Максимальная массовая доля продукта, % Максимальный размер надрешетного продукта, мм
надрешетного подрешетного
1 20 - 200 10 10 315
2 20 - 100 10 10 200
3 5 - 100 10 10 200
4 5 - 50 10 10 100
5 5 - 25 10 15 50

Дополнительные требования

Класс крупности Диапазоны размеров частиц, мм Максимальная массовая доля продукта, %
надрешетного подрешетного
всего менее 3,15 мм
1 100 - 315 10
Ни один кусок не должен превышать более чем в 1,15 раза предел установленного диапазона частиц в двух-трех измерениях.
15 7
2 25 - 200 15 7
3 10 - 100 15 7
4 3,15 - 50 7
5 3,15 - 25 7
6 до 3,15 -

При изготовлении ферромарганца в кусках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20x20 мм, не должно превышать: 15% массы партии - для низко- и среднеуглеродистого ферромарганца; 10% массы партии - для высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78; 20% массы партии - для высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн70.

Допускается наличие в партии кусков более 20кг. в количестве, не превышающем 5% массы партии.

Поверхность кусков ферромарганца не должна иметь инородных материалов. Допускаются следы противопригарных (известь, песок) материалов, шлаковая пленка, включения шлака и выделения графита.

AddThis Social Bookmark Button