Человек не может все время быть сильным. Надо быть сильным тогда, когда этого требуют обстоятельства.


Джон Маршалл


Главная Графит искусственный 
Графит искусственный

Графит искусственный

Технический материал, изготовленный из углеродистого сырья прессованием с последующим обжигом при 1100 С и графитацией при 2400-2800 С для превращения неупорядоченной структуры исходного углеродистого материала в кристаллическую гексагональную структуру графита.

Искусственный графит

Применение искусственного графита

как конструкционного материала основано на очень высокой температуре его сублимации (он остается твердым даже при 4000 К), небольшой плотности, хорошем сопротивлении термическому удару, высокой теплопроводности, хороших антифрикционных и антикоррозионных свойствах. Благодаря такому уникальному сочетанию свойств конструкционный графит находит применение почти во всех отраслях промышленности. Главными критериями выбора конструкционного графита являются его механические, теплофизические и химические характеристики.

Графит конструкционный

– это специальные графитовые и углеродистые материалы для производства фасонных изделий для металлургии, химии, металлообработки, машиностроения. Графит легко поддается механической обработке, что позволяет вытачивать из него сложные изделия на металлообрабатывающих станках обычным режущим инструментом при больших скоростях резания с большим сечением среза. Удельное сопротивление резанию для графита в 20 раз меньше, чем для чугуна, а силы резания - в 30-50 раз меньше, чем при обработке конструкционной стали. Чистота обработки графита зависит от его пористости и зернистости.

Изделия из конструкционных марок графита применяются в таких эксплуатационных условиях, в которых не могут работать или использоваться другие виды материалов (из-за загрязнения продукта или среды, быстрого износа и т.д.). Для разнообразных эксплуатационных условий созданы специальные, приспособленные к ним марки графита.

Графит мелкозернистый (графит общего назначения) МГ и МГ-1

– используют при производстве кварцевого стекла и кинескопов, футеровке химической аппаратуры, графитовой оснастке вакуумных печей, нагревателей и экранов, работающих в вакууме или защитной среде, изготовления тиглей для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов.

МГ, МГ-1, ЭГ

- применяют для изготовления тиглей, футеровки и др.

МПГ-7

– используют для электроэррозии, тиглей для ювелирной отрасли.

Графит антифрикционный

– необходим при изготовлении деталей узлов трения, работающих в условиях cухого, полусухого и жидкостного трения при спокойной или плавно меняющейся нагрузке (уплотнительные кольца компрессоров, вкладыши, подшипники скольжения насосов и др.).

АГ-1500-С05

- графитосвинцовые заготовки. Рекомендуются для использования при сухом трении по сталям и хромовому покрытию. Рекомендуемый материал контртела - чугун, сталь, хромовое покрытие; предельно допустимое удельное давление 20-25 кгс/см2; предельно допустимая скорость 25 м/с. Допустимая рабочая температура при эксплуатации изделий из указанных материалсв в окислительной, восстановительной и нейтральной средах составляет 300°C.

АГ-1500-Б83

- графитобаббитовые заготовки.

АМС-3

- используется для изготовления деталей торцевых уплотнений, работающих в воде и на воздухе.

Графит литейный (ГЛС)

применяется в литейном производстве в качестве наполнителя противопригарных красок для покрытий форм и стержней при чугунном и цветном литье, песчаных формовочных и шлакообразующих смесей и теплоизоляторов, в огнеупорном производстве для изготовления изделий и др.

Характерная особенность искусственно полученного графита – его пористость, от величины и структуры которой зависят практически все свойства графита. Изменяя состав, дисперсность исходного сырья и технологические параметры процесса формирования, можно получать искусственный графит с заданными свойствами. Свойства искусственного графита – высокая жаростойкость (до 3700 С при давлении до 20 ГПа), высокая прочность при повышенных температурах, окислительная стойкость на воздухе до 400 С (в паровоздушной и химически агрессивных окислительных средах), хорошие антифрикционные характеристики.

AddThis Social Bookmark Button